钻井机钻井技术：PDC钻头使用注意事项

一、地层

1、PDC钻头对地层岩性的变化是很敏感的。最优的钻井参数依赖于地层岩性，并且是随钻遇岩层的变化而变化的。

2、PDC钻头主要应用于软至中硬地层的钻进，钻进过程中会产生大量的岩屑。因此，水力能量对于钻头的清洗和冷却是必不可少的，水力能量的利用效率是影响钻头机械钻速的最重要因素之一。

二、钻头的准备

1、检查前一只钻头有无断、掉齿以及本体局部缺落等现象，若有，必要时应进行打捞。井内落鱼很容易导致PDC钻头的早期破坏，因此推荐在使用PDC钻头之前进行打捞操作，清除井底异物。

2、从包装箱内取出PDC钻头，注意取出时应先用木板或其它软材料作好衬垫，不允许在钢、水泥或其它硬质材料上滚动钻头。

3、入井前检查钻头，确保钻头内流道无异物堵塞。

4、入井前检测喷嘴直径是否符合要求。

三、上扣

1、在钻头联接螺纹处涂丝扣油脂。

2、按照API推荐的扭矩值上紧钻头联接螺纹，必要时使用钻头装卸器。特别注意：上扣时不得对钻头的切削齿和规径结构造成损伤。

四、下钻

1、当钻头通过防喷器组、套管鞋以及尾管悬挂器时应特别谨慎、缓慢，以避免对钻头造成损伤。

2、在已出现缩径的井段以及狗腿度严重的井段应谨慎、缓慢地通过。

3、尽可能避免用PDC钻头划眼。较短的井段需要划眼的应采用小钻压（10～20kN）、适中的转速以及****的排量。

4、下至最后一个单根或立柱时应开足排量清洗井底，以低转速缓慢下放。

5、下至钻头离井底0.15～0.30m时，循环数分钟。如果井底有淤积，循环时间可以适当延长，同时活动钻具。

五、井底造型

1、钻头接触井底之前，应将预期的水力计算结果与仪表显示结果作对比，以检测是否有喷嘴堵塞、喷嘴脱落现象，以及钻井泵故障等。

2、软地层：采用****的钻井泵排量，转速50～60rpm，钻压10～20kN，钻进1m左右，完成井底造型。然后，开始调整钻井参数，以达到最优的机械钻速。

3、较硬地层：磨合井底需要的时间较长。采用****的钻井泵排量，转速60～80rpm，钻进0.6～1m，完成井底造型。然后，钻压以10 kN的增量逐渐增加，调整钻井参数以达到最优的机械钻速。

六、钻进

1、在钻遇硬地层或研磨性高的地层时，切削齿的磨损将随着转速和钻压的增加而加剧。为延长钻头寿命，推荐使用低转速（约80～120rpm）和尽可能低的钻压。

2、在钻遇夹层或地层变化时，及时调整参数。

七、接单根

1、接单根时不宜直接将钻头提离井底，而应先使钻压自然释放。这对于减少PDC切削齿的热冲击是很有效的，尤其是在钻进较硬岩层时。

2、接单根完成后，在钻头接触井底前开泵，以低转速缓慢下放直至平稳接触井底。

3、钻井泵恢复全排量，转速和钻压应平缓地逐渐增加至正常值。

八、起钻

1、起钻过程中，在井眼尺寸较小处要放慢速度，以免伤及钻头规径结构。在通过套管鞋、尾管悬挂器以及防喷器组时，更要缓慢、谨慎，否则可能损坏钻头。

2、卸下的钻头应放置在木板或其它软的垫板上，不允许直接将钻头工作面向下立置在钢质的钻台上。